1、沖頭外表損壞或外表光亮度降低，也可以有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、互換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機械發暖而構成粘沖時應反省緣由，檢修設備。

　　2、刻、沖字符設計不合理。相應改換沖頭或更改字符設計。

　　3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而構成粘沖。處置方法：控制顆粒水分在2%~3%左右，增強干粒反省。

　　4、光滑劑用量缺乏或選型不當、細粉過多。應適當添加光滑劑用量或改換新光滑劑、除去過多細粉。

　　5、原輔料細度差別大，構成混合不平均或混合工夫不當。處置方法：對原輔料中止粉碎、過篩，使其細度抵達該種類的質量要求，同時掌握、控制好混合工夫。

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量緣由而構成粘合力差，細粉太多（跨越10%以上）而粘沖。處置方法：用40目的篩網篩出細粉，重新制粒、單調、整粒后，全批混合平均，再壓片。

　　7、由于原料自身緣由（如具有引濕性）構成粘沖。處置方法：參與一定量的吸收劑（如參與3%的磷酸氫鈣）防止粘沖。

　　8、環境濕渡過大、濕渡過高。降低環境濕度。

　　9、操作室溫渡過高易發作粘沖。應留意降低操作室溫度。